振動時效具有的特點：·18800 1）投資少，生產周期短 2）使用方便，適應性強 3）節約能源，降低成本 4）機械性能顯著提高 5）符合環保要求 6）操作簡單，易于實現機械自動化。 7）可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。 四、一般構件實施方案 振動時效的實質，是在工件的低頻亞共振點，穩定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現變化，內部發生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現時效目的。 1、根據振動時效工藝標準，采取如下方案： 1）激振頻率：選擇共振區別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。 2）激振力：由構件上的動應力來確定，即應保證σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為?2kgf/mm2，軟鋼件為?7kgf/mm2。 3）激振時間：振動的前10分鐘殘余應力變化最快，20分鐘后趨于穩定，一般認為處理20-50分鐘即可。 4）激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。 5）根據振動實效設備打印出的手動模式曲線或自動模式曲線對照國家機械行業JB/T10375—2002標準中的相應條款來看振動實效效果。 參照JB/T10375-2002中華人民共和國機械行業標準《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》 2、根據構件的形狀及大小實際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動時效消除應力設備（詳細參數參考報價單）： 1）對于較大構件采取直接振動時效處理方式，2）對于小型構件或剛度較強的構件，其共振頻率較高，單件裝卡時激振器的激振參數滿足不了要求。因此根據結構動力學原理，可以采用組合振動法（其中包括串聯、并聯聯接）、懸臂法、振動臺法處理該類構件