升降爐，氫氧化鋁，鋰電池正極材料生產商

前錦設計團隊來自日本、韓國和國內一些國企窯爐公司，具有嫻熟可靠的技術保障和設計生產實踐經驗，對鋰電材料燒成及其它工藝具有十年以上實踐經驗，并長期與日本窯爐同行業有技術掛鉤，拆裝改裝進口輥道爐20余條，累積足夠的經驗；公司研發中心常年備有年產150噸鋰電三元材料的全自動生產線，供客戶和自身研發團隊進行設備的技術升級和數據分析對比。
 1、目前國內設備的缺點
1.1結構笨重，耐火材料選型以江浙一帶低端品質為主。
2.2運行功耗大，長年運行成本較高。
2.3進氣不均勻、控制不穩定。
2.4外觀不夠氣派，生產細節不夠精致。
2.5匣缽運行跑偏，運行一致性差。
2.6外表溫度高，熱消耗大。
2.7加熱元件匹配性不好，可調節的范圍沒有足夠的考慮。
2.8耐火材料沒有經過抗堿配方的處理，耐腐蝕性不好。
2.9排氣煙囪設計不合理，腐蝕、掉渣、壽命短。
3.0沒有采取隔倉設計，爐溫波動大、溫場均勻性不好。
2、前錦改善之處
  2.1所有輥道爐外觀、內部、進排氣等細節均采用日本進口結構。
  2.2鋰電三元材料的燒結溫度為1000℃左右，采用優質耐高溫剛玉陶瓷外加熱管隔套處理，發熱件采用加粗電阻絲，功率配置合理、不易老化、壽命長、功耗小。
  2.3上下位置進氣后多點分散壓縮空氣或氧氣，均勻排布。進氣都采用過濾器，保證每路進氣沒有雜質。
  2.4采用特殊拱頂和隔倉結構，防止每溫區串溫，提高爐溫均勻性。
  2.5紅外檢測出爐產品溫度，及時反饋數據。
  2.6計算機集散控制系統，精確控制各路數據。
  2.7分段制造裝配，方便拆裝、運輸。
  2.8所用保溫耐火材料均為進口材料。
  2.9設備外觀均仿日本進口款式，美觀、氣派、大方。
  2.10設計生產理念和細節，完全測繪日本同類進口爐型而制作。
  2.11爐膛耐火材料、隔熱材料均采用抗強堿耐火材料。
  2.12采用進口陶瓷纖維作為外側保溫，降低功耗的同時降低了爐表溫度，保障了工作環境
3、日本設備的優勢與劣勢
3.1日本窯爐做工精細、設計細節完善。
   前錦近年來一直在重點完善這一細節，可參考實例圖片。
3.2日本窯爐所用耐火材料均為合資品牌（如摩根），抗腐蝕性能好，保溫效果明顯。
  前錦公司所在地就是英國摩根耐火磚、日本伊索耐火磚生產地，所以單層四列輥道爐前錦統一采用同廠家、同規格的磚。
3.3進氣、排氣設計合理，每溫區都有隔倉，有效提高爐溫均勻性。
  前錦自2012年起，所設計生產的輥道爐均采用該設計模版。
3.4日本或日資窯爐（實際劣勢）：
①制作周期約為5個月或更長時間，前錦公司為3個月；
②設備造價昂貴，價格是前錦兩倍以上（所用同級別材料）；
③售后服務程序復雜、費用高，前錦承諾48小時內可上門服務。
總結：前錦爐業自引進韓國技術和十幾年以來的長期寶貴經驗，設備得到國內外著名正極材料用戶的良好口碑（如比利時優美科、韓國LF、新鄉科隆集團等），完全以絕對優勢的性價比和日資或日本同行業去競爭。

備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
聯系人：許娜（江蘇前錦爐業設備有限公司）

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