208滌綸環(huán)保除塵布袋除塵率可達99.99%.以上兩種產品已廣泛應用于石油、化工、冶金、礦山、水泥及環(huán)保除塵等行業(yè)。
  208除塵布袋由于每一根絲都是通同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細絲統(tǒng)一直徑，表面光滑，確保通過這種絲制作成的濾網具有精確一致的孔隙目數(shù)。為制造高品質的208濾布布袋濾袋，避免在生產過程中硅油對濾袋的污染。另外每個絲網過濾袋在制作中均采用獨特的包邊技術，在最大程度上防止針眼泄漏現(xiàn)象。
  208滌綸除塵布袋可以反復取出清洗，所以比較經濟。每一根絲都是由許多的根更加細的同一直徑的細絲捻在一起制成，然后按照一定的經緯密度織成并形成一定的網孔。在過濾時對于直徑大于網孔目數(shù)的顆粒，濾布可以將其截留在表面，直徑小于網孔目數(shù)的顆粒則穿過網孔進入下游。因此脈沖單機除塵器布袋實現(xiàn)了表面過濾，光滑的表面也便于清洗。由于每一根絲都是通過同一直徑的纖維制造器擠壓拉絲而成，所以每一根細絲統(tǒng)一直徑，表面光滑，確保通過這種絲制作成的濾網具有精確一致的孔隙目數(shù)。
袋式除塵技術開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)袋式除塵器的設備結構大型化(如處理煙氣量200萬m；/h以上)，以適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥窯尾的煙氣凈化。
(2)低阻、高效袋式除塵器結構的創(chuàng)新，袋式除塵系統(tǒng)阻力長期在800Pa以下運行已經很常見，適應國家節(jié)能減排的要求。
(3)以合理清灰強度為特征的清灰技術的進步，滿足長濾袋清灰要求。
(4)開發(fā)出氣流分布技術和計算機數(shù)字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布、延長脈沖單機除塵器布袋使用壽命的要求。
(5)特殊濾料所需PPS，PTFE、聚酞亞胺和芳綸國產纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。
(6)超細(亞微米級)纖維的研發(fā)，以提升對PM2.5的控制效果。
(7)脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
(8)脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。
(9)PLC，DCS控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。