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RTO催化燃燒設備運行時要建立專門的熱氧化爐，使其可以具備相應的蓄熱能力，對廢氣進行專科處理，使廢氣在高溫環境中被分解，以達到相關環境標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展廢氣治理工作。廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率高。 同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備相應的自我維持能力，不需要任意燃料就可以維持問題，提升其工作速率。RTO在燃燒過程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。 在選擇RTO催化燃燒設備工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數都是廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。 hebeizhuoyihuanbao/