玻璃鋼錨桿與傳統拉桿相比，玻璃鋼錨桿桿體可分為錨固段和自由段。自由段需具有規整螺紋，以配合安裝其他附件。制造錨桿表面的螺紋結構是研制初期須考慮的關鍵問題。下面就來了解一下玻璃鋼錨桿的成型工藝。
　　1、纖維的引出
　　在纖維浸漬之前的部分可稱為纖維的引出。這部分工序通常是由若干紗架構成。纖維從紗架上有序地抽出， 經過定位孔， 進人膠槽。由于錨桿的力學性能要求較高， 纖維浸人膠槽前應對其進行烘干、預熱。這樣可以干燥纖維， 而且預熱后的纖維在浸人膠槽后能得到更好的浸漬， 對提高生產速度非常有利。
　　2、纖維的浸漬
　　纖維浸漬的好壞將對產品性能產生直接的影響。研究纖維與樹脂的匹配性， 膠槽采取恒。溫控制的方式以降低樹脂粘度都是提高纖維浸漬性的有效措施。http://www.hbab.net
　　3、預成型
　　對于錨桿的生產來說， 預成型的設計相對較為簡單。類似于拉擠圓棒的預成型， 紗孔呈放射狀分布， 體現均勻、對稱的原則。有一點需要注意的是， 預成型的擠膠效果非常重要， 設計合理的過紗孔， 能夠將纖維的富余膠液擠出， 從而減少在纏繞時縱向纖維束的表面滋膠現象， 提高制品的表面質量。
　　4、纏繞工序
　　錨桿的連續桿狀結構很容易讓人聯想到使用拉擠工藝， 但是單純的拉擠工藝無法實現桿體的規則螺紋結構。從某種程度上說， 拉纏工藝技術似乎對螺紋的成型有一定的借鑒作用， 因為拉纏工藝可以在產品的內部或外部增加橫向的纏繞結構， 這種結構與錨桿的螺紋形狀十分相似。受拉纏工藝的啟發， 對某些環節進行了改進， 形成錨桿的生產工藝。這種工藝也是目前國外生產錨桿的主要方法之一。在各個工序中， 與螺紋成型密切相關的是纏繞工序。通過纏繞裝置， 對纏繞材料施加一定的張力， 并以一定的角度纏繞在縱向纖維上， 形成螺紋雛形。其中， 纏繞張力的控制是設計的關鍵環節。張力控制體系的合理與否對于桿體的直線度、螺紋形狀、深度及均勻性都具有重要的影響， 要求制造者具有較高的設計水平。