火焰噴涂(焊)http://www.tanhuawu.cn/Product/0247311330.html的原理是利用氧一乙炔火焰產生的高溫將所需的合金粉末噴涂在工件表面，再將工件加溫至950-1000℃將合金粉末溶合在工件表面，從而得到所需的致密涂層。經溶化后的涂層與母材之間有2μM左右的滲透，從而獲冶金結合。結合力較高，達400MPa左右?；鹧鎳娡?焊)雖然經過1000℃的高溫，但不會影響母體材料的機械性能，因工件慢慢冷卻，相當于熱處理工藝中的正火處理。使其母體材料的結晶細化，反而強度有新提高。 
燃料氣體包括乙炔（燃燒溫度3260℃）、氫氣（燃燒溫度2871℃）、液化石油氣（燃燒溫度約2500℃）和丙烷（燃燒溫度達3100℃）。乙炔和氧結合能產生最高的火焰溫度。火焰噴涂按噴涂材料的形狀分為線材噴涂和碳化鎢粉末噴涂。
火焰噴涂按其物理特性，可分為：
1、普通碳化鎢粉末火焰噴涂：
      以氧-燃料氣體為熱源，將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態，并以高速氣流噴射到經過預處理的基體表面上，形成具有要求性能的涂層。 
2、碳化鎢粉末爆炸噴涂：
      先將一定比例的氧氣和乙炔氣送入到噴槍內，然后再由另一入口將氮其余噴涂粉末混合送入，在槍內充有一定量的混合氣體和粉末候，有電火花塞點火，使氧-乙炔混合發生爆炸，產生熱量和壓力波。噴涂粉末在獲得加速的同時被加熱，撞擊在工件表面，形成致密的涂層。 
3、超音速火焰噴涂：
利用一種特殊火焰噴槍獲得高溫、高速焰流用來噴涂碳化鎢粉末等難熔材料并得到優異性能的噴涂層。