一．冷軋輥毛化技術的用途 初軋工序：增大軋制摩擦力，增大咬入角 中間軋制工序：改善摩擦條件，防止打滑（板輥間發生滑動），防止退火沾結 平整工序：生產沖壓用毛面鋼板 二．各種冷軋輥毛化方法與特點 毛化方法加工原理主要特點存在問題 砂輪打磨硬質顆粒犁溝效應加工簡便，成本低毛化效果差，降低軋輥壽命 噴丸毛化硬質顆粒高速撞擊毛化形貌隨機，表面機械變形強化粗糙度控制精度差，伴生波浪度，噪音粉塵污染 電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高，粗糙度精度較好形貌效果優于噴丸 激光毛化脈沖激光快速熔凝毛化效果好，有改性強化效果，粗糙度精度量轉換效率遜于電火花和電子束 電子束毛化電子束脈沖快速熔凝毛化效果好，加工效率高，有改性強化效果，粗糙度精度高需要真空條件 三．冷軋輥激光毛化原理 按設定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面 通過光熱轉換使材料表面局部熔化/氣化 熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結構 熔融物快速冷凝獲得改性強化效果 通過熔凝組織產生的拉應力，緩解輥面強應力場，提高輥面疲勞性能 四．激光毛化使用效果： 在增加摩擦力和咬入角效果方面優于噴丸方法（初軋工序）； 減小軋機振動，提高軋速，改善板形和產品表面質量，防止板卷退火粘結（冷軋工序）； 生產表面質量和沖壓性能優良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）； 延長軋輥使用周期或周期過鋼量，分散化解坯料表面幾何缺陷，提高成材率。 btshjjx/