產品介紹該生產線采用數控PLC集中控制，具有自動化程度高、生產效率高、工作精度高三大優點。卷材一次上料可實現開卷、送料、矯平、定尺、橫剪、落料等工序。有效地減輕了工人的勞動強度，并可根據用戶實際情況，進行無機速度調整。根據貴公司提出的要求，作出以下生產線的工藝制造方案。一、機組總體描述：本生產線用于板厚1-6mm，板寬1000mm-2000mm的鋁卷進行開卷、送料、校平、橫剪、落料的專用加工設備。工藝流程如下：上卷―開卷引料―矯平―活套―對中―牽引定尺―橫剪－輸送碼跺―打包吊運二、主要技術參數：卷材厚度： 1————-6mm （鋁卷材料）卷材寬度： 1000——————2000mm卷材重量 ： ≤20000Kg卷材內徑： ￠508mm － ￠610mm （加墊塊可完成）此尺寸由用戶提供 卷材外徑 ： ≤￠2000mm 此尺寸由用戶提供生產線速度： ≤30m/min（板長2000mm）剪板長度： 1000mm――6000mm (任意可調)剪切張數： 每分鐘≤15張剪切精度： 長度≤±0.5mm對角線≤±1mm生產線運行方向： 從左向右 （面向操作測看）產品屬性4.4.1、概述： 其用途在于對不平的鋁板進行整平并引導鋁帶正確送入后工序。在整平機前安裝有鏟板，可上下移動，便于將原料順利送入整平機。該整平機由17支整平輥 、上下兩排附加輥、驅動裝置和機架組成。每只輥的兩端均以調心軸承承載傳動。所有輥經過獨立萬向聯軸器與齒輪箱由調速電機驅動。上整平輥通過AC減速電機及渦輪減速機上下調整。輥座退火處理，底座震動時效處理。4.4.2、技術規格：（設計時可有變動）數量： 一臺（六重式結構）整平鋁板厚度： 1――6mm整平鋁板寬度: 1000 mm -2000 mm整平輥： ￠120 mm（上方7支、下方8支）中間輥 ： ￠110 mm（上方8支、下方9支）附加輥： 上下兩排主要部位材質： 整平輥 （40Cr，經由調質和中頻熱處理HRC520-550、鍍硬鉻HRC600磨削后拋光而成）潤滑： 采用手動干油泵集中潤滑方式。本機主要由機架部分、工作輥部分、升降部分和主傳動部分等組成。（1）、機架部分：機架采用龍門框架式分體結構，工作輥部分、升降部分與機架有機地結合在一起，結構合理，安裝維護方便。（2）、工作輥部分：工作輥部分是整機的核心，直接影響矯平板材的質量。本機工作輥有13根校平輥組成。校平輥采用輥列不平行校平方式，下排輥位置固定，上排輥能夠升降，實現輥縫的調整。且能通過提升電機調整上、下輥出入口的夾角，達到更加理想的矯平效果。（3）、主傳動部分：主傳動部分由45kw的電機通過減速機、分動箱、萬向聯軸器傳動矯平輥，萬向聯軸器達到不同節距的連接和上排輥升降運動的目的。主動力速度采用變頻器調整電機的速度運行，減速機、分動箱均采用齒面齒輪傳動。其他說明1、生產線保修壹年，易損易耗件（刀片、密封圈、轉鍵等）除外。 2、生產線設備噴寶綠自干漆，油缸及管路噴黃色。如用戶對設備色調有特殊要求，需提供色板或書面告知。 3、我公司負責指導生產線的安裝、調整及操作人員的培訓，用戶應組織人員積極配合，并提供安裝的工具、材料、吊裝設備等。 4、地基施工、預埋件、電線電纜、小車和碼垛機用道軌及安裝、調試所消耗的水、油、氣、電由用戶負責。 5、整套設備安裝調試完畢后，雙方須辦理驗收交接手續，未辦理驗收交接手續而投入使用的，視為合格驗收。6、其它未盡事宜雙方協商。交易說明使用運費使用說明，質保期一年