鞏義市宇航機械廠

   宇航節能環保型 連續式炭化機，可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續自動化生產，具備節能、環保、高效的優勢。連續式炭化機炭化原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、稻殼、果殼、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機上層第一、第二個炭化管內原料（如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等）進行加熱烘干，對第三、第四炭化管內的原料進行炭化。炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，轉化為純凈可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒，達到環保節能的效果。此過程煙氣經過凈化后，生產環境中無煙氣排放，具環保性，達到國家廢氣排空標準。連續式炭化機生產過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達600-900℃。根據原料不同設備單排產量300kg/h左右。設備雙排產量600kg/h左右。如需更高產量，可使用多排型炭化機。    連續式炭化爐可根據機制炭化爐需要直接進入炭化機生產活性炭，也可經水冷攪龍降溫后生產常溫炭粉。生物質在機制炭化爐炭化時產生的可燃氣體做為干燥時的熱源，因此干燥也不需外部能源。機制炭化機系統與傳統炭化技術相比，克服了其缺點，稻殼炭化成本低，炭化時間短，操作方便快捷，炭質好，無損耗；從根本上解決了傳統磚窯建設費用高，漏氣嚴重，裝出窯費時費力，炭化周期長，損耗太大，閉不熄火，搬遷麻煩等諸多弊端！