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模內(nèi)注塑第一品牌【規(guī)成鑫】公司項(xiàng)目核心帶領(lǐng)人擁有模具專業(yè)畢業(yè)。從基層模具學(xué)徒到主管，項(xiàng)目經(jīng)理。ID，MD設(shè)計(jì)公司的十六年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　模內(nèi)注塑起翹變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，起翹變形程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也越來越多地受到模具設(shè)計(jì)者的關(guān)注與重視。

　　模內(nèi)注塑廠的模具設(shè)計(jì)者希望在設(shè)計(jì)階段預(yù)測出塑料件可能產(chǎn)生翹曲的原因，以便加以優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高模內(nèi)注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期，降低成本，在模具設(shè)計(jì)方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

　　注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形，流動距離越長，由凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大，反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會因此大為減少。

　　大型平板形塑件，如果只使用一個中心澆口或一個側(cè)澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的模內(nèi)注塑塑件會產(chǎn)生扭曲變形 若改用多個點(diǎn)澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止起翹變形。