鄭州紅星破碎設備廠

二手水泥粉磨站設備，電石渣水泥生產線，D18水泥生產線

水泥濕法制造技術在弘揚回轉窯產量相對較高強項的同時，創新了產品質量和穩定技術，也帶來了自身難以解決的胎病，就是熱耗特別高，因此人們對水泥工藝的研究始終沒有停止過。1910年立窯生產實現了機械化連續作業，隨著機械化立窯的發明改進，產品質量有了保證，勞動生產率大大提高。尤以熱耗低而得到普遍認可，被廣泛采用。但是，那時能源問題還沒有現在這樣嚴重，其熱耗低的優勢亦不足以完全代替濕法回轉窯，而濕法回轉窯的產品質量明顯優于機械化立窯，加上對產能的追求，濕法回轉窯不斷朝著大型化方向發展。

在國內水泥界，粉磨作業主要設備一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨機占支配地位，因此開發和研究高效粉磨工藝和新型粉磨設備一直是國內外粉磨節能研究主題。法國FCB公司、德國洪堡公司和丹麥史密斯公司先后開發出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國水泥廠廣為運行，粉磨節能效果達到25%-35%。國內，在科技部和行業主管部門的重點支持下，天津水泥設計研究院、合肥水泥研究設計院從“七五”開始多年來一直對擠壓粉磨設備以及其構成的預粉磨和終粉磨系統進行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設計院、武漢理工大學、紅星水泥股份有限公司分別開展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機進行的理論與應用研究，已取得了階段性成果。

目前存在的問題是：在全國范圍內，單位產量的粉磨電耗仍然高于國外水平；大型水泥設備仍處于技術跟蹤的狀態，更缺乏系統成套的自主開發能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進行粉磨，相應的設備尚待研究開發。為此，國家相關部門采取了系列重大措施，強制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機，大力支持節能粉磨技術和裝備。據國家發改委產業協調司劉明處長的測算：“采用節能粉磨技術，對年產60萬噸以上規模粉磨系統進行改造，需要投資約800億元”，這是一個很大的市場！

新型干法熟料生產線中約有200條左右不宜配套建設余熱電站，還有356條熟料生產線建設余熱電站的任務將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產線建設高峰已經過去。但是，還有4億噸左右要淘汰的熟料生產能力，需要建設近300條新型干法生產線來填補，“十二五”期間，平均每年需投運60條生產線，若動態考慮水泥市場需求，“十二五”期間熟料以每年2%的速度增長，共新增生產能力1億噸，約新建70條左右熟料生產線。“十二五”前三年每年投運200條生產線余熱電站是可以保證的。

水泥設備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
水泥設備生產線：http://www.hxzg.com/snscx.html
成套水泥設備：http://www.haoposui.com/zhishi/news393.html

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