鄭州紅星破碎設備廠

回轉窯操作參數，小型電熱回轉窯，D19回轉窯

⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環是否有效

⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況

⑶檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內側縫隙應保持在上端(冷端)，下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

⑷檢查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現象

⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象

⑹檢查托輪軸溫升是否正常

⑺檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮，起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象

⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象

⑼檢查基礎有無震動和局部沉陷

回轉窯大小齒輪傳動裝置存在多處漏油現象，在不改變原密封結構的基礎上，采用導油的方式有針對性地進行改造現分析如下:

大齒輪罩低側端漏油的原因及解決方法 ：

由于大齒輪罩和大齒輪同心度存在較大誤差及羊毛氈磨損等原因，當齒輪上潤滑油隨輪齒運轉至頂部時，常會從縫隙中漏出呈絲線狀下滴，污染環境。因有4%斜度原因，其漏油點也處在低側端。 解決方法:我們在低側端滴油段焊制1個大回油罩，把油導回油池，從而解決漏油問題。

小齒輪軸低側端漏油的原因及解決方法：

由于小齒輪擋油環結構本身存在缺陷，當小齒輪運轉時，油易濺至環外。因該處潤滑油很稠，小齒輪軸傾斜4%安裝，濺在軸上的油在軸旋轉時便形成螺旋狀軌跡外流，然后到達一定位置下滴，故漏油點也只有在低側端。解決方法:如果改造內部擋油環結構或增加密封裝置比較麻煩，也不一定能徹底解決漏油問題。我們在外伸的小齒輪軸上綁扎1根金屬絲來切斷油螺旋軌跡，讓油在金屬絲處下滴，然后把滴下的油用回油盤接流回罩內。金屬絲在軸上纏繞成跟油流向相反的螺旋狀，回油盤形狀可根據實際用銅皮等軟金屬制做，金屬絲要緊貼齒軸，且不因旋轉而脫落。并借助軸承端蓋上的2～3顆螺栓固定。

回轉窯停車后的啟動工作也是一項應該注意的問題，停車后因窯內溫度低，可能出現放炮現象，所以在班人員應遠離回轉窯，以免對人身安全造成威脅。在重新啟動的過程中，各崗位密切注意本崗位操作參數的變化，按操作規程進行正常操作。

回轉窯啟動后，就可以正常工作了。在運轉過程中，以下幾點要特別注意：

（1）一、二次風即一、二次助燃空氣。一、二次風量的調整應根據窯尾煙氣和尾氣含氟量調整。

（2）回轉窯、二燃室溫度升高太快，應減少投料量。

（3）回轉窯轉動的快慢應根據物料燃燒的難易程度（亦即燃燒速度）來調整。

（4）物料的焚燒量根據物料的特性和系統的運行狀況來調整。

（5）嚴格控制焚燒系統各工藝指標，穩定回轉窯和二燃室的熱工制度。

（6）穩定是回轉窯長期安全運轉的前提，所以各個部位調整要勤調、小范圍調，盡量避免大的波動。

（7）提高操作的預見性，任何事故的發生均有前兆。及時了解掌握回轉窯各個部位的變化情況，適時調整操作，防止事故發生。

回轉窯: http://www.hgj-cn.com/products/p29.html
白灰回轉窯: http://www.hxjq.org/news/n27.html
水泥回轉窯價格: http://www.hxhongganji.com/pro73.htm

回轉窯操作參數 小型電熱回轉窯 D19回轉窯