TD程控精密平面磨床磨床特性：圖一：X軸工作臺一“V”一平貼塑導(dǎo)軌圖二：Y軸上下磨頭採用蜂巢式結(jié)構(gòu)立柱+精密滑板導(dǎo)軌機構(gòu)圖三：Z軸前後導(dǎo)軌採用雙“V”貼塑導(dǎo)軌圖四：Z軸前後採用滾珠螺桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)圖五：精密滾柱軸承研磨主軸圖六：導(dǎo)軌自動潤滑油路圖七：前后和左右隱藏式接近開關(guān)圖八：各軸採用機械離合手輪圖九：TD系列操作面板人機界面+嵌入式電子手輪+機械按鈕床身材質(zhì)：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要結(jié)構(gòu)部分採用耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的300高級灰鑄鐵，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；.高精密套筒式主軸：主軸採用二個精密級斜角滾珠軸承與一個NNTYPE精密滾柱軸承，經(jīng)過嚴(yán)格的測量預(yù)壓組合，並由V3級馬達傳動，適合重負荷研磨和精密研磨。主軸馬達通過聯(lián)軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅(qū)動方式，主軸錐端偏擺控制在2μm以內(nèi)；耐磨性滑道：鞍座和底座滑道採雙V型，工作臺和鞍座滑道採一V和一平，兩者皆附加耐磨滑片(TURCITE-B)做為滑動介質(zhì)，經(jīng)過精密剷花處理，確保平滑運動和卓越的精度。加大立柱和底座：加大型立柱和底座具有高穩(wěn)定性和高剛性，工作臺平面至主軸中心線為460mm。本機床採用臺灣原裝獨立式油壓系統(tǒng)裝置及油壓缸驅(qū)動方式，對工作臺做左右往復(fù)運行，並配置油冷裝置對液壓油箱裏面迴圈使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命；機臺運動時，迴圈式導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、根據(jù)使用需求定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件永久保持潤滑狀態(tài)，降低磨損，從而避免由於缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；本磨床配置半密封防水防塵罩，將磨削加工過程中產(chǎn)生的粉塵及水汽油霧有效控制在磨床工作區(qū)域方位內(nèi)，保證良好的生產(chǎn)車間空氣環(huán)境，避免磨削粉塵進入導(dǎo)軌，造成導(dǎo)軌磨損影響機床加工精度。專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，電路佈局標(biāo)準(zhǔn)化，線號標(biāo)識清晰，符合CE安全要求，採用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。操作面板箱采固定式設(shè)計，符合人體工學(xué)，圖型化設(shè)計，操作簡便易學(xué)。TDNC程式控制系統(tǒng)介紹：磨床特性：圖一：X軸工作臺一“V”一平貼塑導(dǎo)軌圖二：Y軸上下磨頭採用蜂巢式結(jié)構(gòu)立柱+精密滑板導(dǎo)軌機構(gòu)圖三：Z軸前後導(dǎo)軌採用雙“V”貼塑導(dǎo)軌圖四：Z軸前後採用滾珠螺桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)圖五：精密滾柱軸承研磨主軸圖六：導(dǎo)軌自動潤滑油路圖七：前后和左右隱藏式接近開關(guān)圖八：各軸採用機械離合手輪圖九：TD系列操作面板人機界面+嵌入式電子手輪+機械按鈕床身材質(zhì)：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要結(jié)構(gòu)部分採用耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的300高級灰鑄鐵，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；.高精密套筒式主軸：主軸採用二個精密級斜角滾珠軸承與一個NNTYPE精密滾柱軸承，經(jīng)過嚴(yán)格的測量預(yù)壓組合，並由V3級馬達傳動，適合重負荷研磨和精密研磨。主軸馬達通過聯(lián)軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅(qū)動方式，主軸錐端偏擺控制在2μm以內(nèi)；耐磨性滑道：鞍座和底座滑道採雙V型，工作臺和鞍座滑道採一V和一平，兩者皆附加耐磨滑片(TURCITE-B)做為滑動介質(zhì)，經(jīng)過精密剷花處理，確保平滑運動和卓越的精度。加大立柱和底座：加大型立柱和底座具有高穩(wěn)定性和高剛性，工作臺平面至主軸中心線為460mm。本機床採用臺灣原裝獨立式油壓系統(tǒng)裝置及油壓缸驅(qū)動方式，對工作臺做左右往復(fù)運行，並配置油冷裝置對液壓油箱裏面迴圈使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命；機臺運動時，迴圈式導(dǎo)軌自動潤滑裝置定時、根據(jù)使用需求定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件永久保持潤滑狀態(tài)，降低磨損，從而避免由於缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；本磨床配置半密封防水防塵罩，將磨削加工過程中產(chǎn)生的粉塵及水汽油霧有效控制在磨床工作區(qū)域方位內(nèi)，保證良好的生產(chǎn)車間空氣環(huán)境，避免磨削粉塵進入導(dǎo)軌，造成導(dǎo)軌磨損影響機床加工精度。專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，電路佈局標(biāo)準(zhǔn)化，線號標(biāo)識清晰，符合CE安全要求，採用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。操作面板箱采固定式設(shè)計，符合人體工學(xué)，圖型化設(shè)計，操作簡便易學(xué)。TDNC程式控制系統(tǒng)介紹：7.2英寸人機界面操作，配置PLC電腦數(shù)值設(shè)定及眾程專屬客制畫面，操作者對于應(yīng)用程式的功能操控易學(xué)易懂。砂輪自動進刀量最小值1μm，針對上下進刀控制，可設(shè)定回升點、起始點、精磨量及目標(biāo)點與砂輪回升點，搭配數(shù)值顯示和觸控面板容易學(xué)習(xí)操作。Y軸磨頭上下採用伺服馬達驅(qū)動，可精準(zhǔn)進刀，提高效率。上下軸位置數(shù)值顯示窗，可顯示主軸頭現(xiàn)在位置、面板數(shù)值位置可設(shè)定起磨位、粗磨進刀量、精磨點、精磨進刀量、目標(biāo)點、回升點、間歇無進給空磨。Z軸鞍座橫向移動進給，採用高效率AC伺服馬達驅(qū)動，可以寸進進給研磨、蛇形連續(xù)進給研磨，研磨切削加工分別針對粗磨和精磨速率控制，大大提升效率技術(shù)規(guī)格表：隨機標(biāo)準(zhǔn)附件：1.砂輪轂拔取螺帽6.工具和工具箱2.平衡棒7.自動潤滑系統(tǒng)3.水平調(diào)整螺絲和墊塊8.鑽石筆座4.砂輪轂9.油漆罐5.砂輪10.前後滾珠螺桿售後保修服務(wù)：1、本公司所售磨床提供終生保修服務(wù)，保修期後提供平價配件供應(yīng)。2、貨到安裝調(diào)試驗收合格之日起12個月內(nèi)，提供免費無償保修服務(wù)，人為因素對磨床造成損壞除外。3、接到報修電話起算，兩個小時內(nèi)答復(fù)處理方案，如需上門服務(wù)，保證在24小時內(nèi)到達客戶現(xiàn)場。??