高壓加氫裝置是石油工業深加工的一種重要手段,通過加氫工藝,不但可以提高輕油回收率,而且能夠提高燃料油的質量,從而提高煉油廠的整體效益。 根據原料油的不同,加氫工藝分為汽油加氫、柴油加氫、煤油加氫、渣油加氫等。由于介質的特殊性,加氫工藝一般具有高壓和臨氫狀態,并且伴隨有硫化氫氣體的產生,不僅操作壓力很高(一般在15~20MPa),而且介質為氫氣,易燃易爆。高壓氫氣具有很大的能量,一旦閥門出現問題,將產生不可挽回的損失,甚至導致重大事故的發生。 1高壓閘閥使用工況分析 加氫裝置中使用的高壓閘閥,主要功能為緊急切斷和緊急放空。緊急切斷的介質為原料油、高低分液、高低分氣;緊急放空的介質為高分氣。原料油或高低分液都含有大量的氫氣和硫化氫氣體,壓力為6.2~17.2MPa左右,有時會伴隨著高溫。因為需要緊急處理,所以要求閘閥動作速度非常快,在10s以內,而且要求實現零泄漏。 目前這類閥門主要依賴進日,一方面是由于位置重要,一般不敢嘗試使用國內產品;另一方面是國內很少有廠家能夠提供與國外產品性能相當的產品,包括材料選擇,加工制造,結構設計等。無錫亞迪流體控制技術有限公司于2006年就研發及制造了此類閥門,2007年在陜西神木天元化工有限公司的加氫裝置中得到實際驗證,使用效果很好,達到了進日產品質量及水平,完全可以替代國外進日產品。 2、各種閘閥具體結構特點 執行機構的力作用在閥板上與閥座產生密封比壓,從而達到密封效果。閥蓋與閥體靠墊圈密封,密封壓力不大于4.1MPa,可設計上密封結構。當溫度高于400℃時,由于閥板的膨脹導致閥桿的向上膨脹,此時需要選擇氣動執行機構;如果選擇電動執行機構,則閥桿很容易出現彎曲或動作不良現象。 在高溫、長期關閉狀態下,閥打開時容易出現卡死現象,這是由于內外膨脹的不均勻性所致。 2.1楔形閘閥(自密封型閥蓋) 自密封結構可承受6.2MPa以上的壓力,采用上密封結構,其他特點和楔形閘閥(墊圈密封型閥蓋)相同。 2.2平行閘閥(楔形轉平行) 執行機構推動右側閥板通過楔形面,從而使平行閥板與閥座產生密封比壓,達到密封效果。可做成上密封結構和自密封閥蓋結構,以承受更高壓力。但是閥門在關閉時不能承受高溫,也不能長期在高溫下關閉,這一點與楔形閘閥相同。 hbsfde