河北蘇閥達爾閥門有限公司

材料工藝的改進和選擇是實現閥門優化設計的保證。如果沒有條件實施成熟的工藝，就必須修改或放棄相應的優化設計項目，甚至需要再提高保險系數，以免降低結構強度和降低合格率，增加成本，削弱產品的性價比。 1、鑄造工藝 (1)如果因壁厚不均勻使交叉區內的熱節圓過大，直徑超過壁厚的1.5倍，而又沒有得到有效補縮，就會因金屬局部積聚，產生縮孔、縮松和裂紋，使局部的連續壁厚達不到GB/T12234的規定壁厚甚至達不到計算壁厚，或出現厚壁比薄壁更脆弱的現象。此種現象的多發區往往在閥座安裝孔根部和法蘭根部。如將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向，環狀仿形均勻設置閥體壁厚(應為閥座孔可能產生的偏制留足裕量)，可將熱節圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍，如減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽，其毛坯的熱節圓直徑都可降至壁厚的1.5倍左右。使閥體除三個法蘭外其他部位的壁厚基本均勻，為薄壁殼體的優質鑄造創造了條件。如在三個法蘭外圓處都設置澆冒口，那么法蘭根部圓錐過渡會有利于鑄件的順序冷卻，即便是短系列閥體為此而增加0.2kg，也是很有必要的。 (2)薄壁殼體鑄件要依靠成熟的鑄造工藝來實現。例如GB/T12224規定，DN100PN1.6MPa殼體的較小壁厚設計為6.2mm。大多數鑄造廠商會選擇放棄，因為合格率很低。但如再增加lmm，合格率就會明顯提升。 2、溶模鑄造 閥體溶模的結構形式和加工精度直接關系到鑄件壁厚的精度，通過建模比較表明，將6型閥體壁厚減薄1mm，其質量可減少約1.2kg。如果閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼體上下模具有足夠的配合長度和精度，鋁制組合型芯先靠上模自重壓住，而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯，溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內。但如果為了降低模具投資，僅靠緊固端面螺栓克服和降低型芯下墜量，長時間工作，會因鎖緊力降低而擴大壁厚誤差。這類模具所造成的壁厚差值甚至可達到3、鑄造整體不銹鋼閘板 hbsfde