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經過對現場放渣管損壞情況進行檢查，發現裂口基本上都是在布風板焊口處，系熱應力過大將其拉開造成的。對箱式膨脹節補償器的檢查發現里面已滿了大量的灰，而風室正常運行時放灰量較大，布風板存在漏灰現象。根據這些情況可以分析出放渣管損壞的原因：
　　1、放渣管放渣時受熱膨脹后因膨脹節內充灰造成不放渣時受冷收縮受阻，終因應力過大將焊FI撕裂。
　　2、因煤質不好，放渣量大，使得放渣過于頻繁，造成放渣管頻繁受熱膨脹和收縮，引起焊口裂開。放渣管與布風板處焊口撕裂，造成風室風進入放渣管內。放渣時造成噴渣而無法排渣，或引起渣在放渣口燃燒結焦成塊。堵塞放渣口，無法放渣。長時間不能放渣，料層差壓升高，最終造成鍋爐停運。
　　3、風室漏灰的原因為風帽造型不當，本鍋爐風帽為蘑菇型風帽，運行中灰易通過風帽孔漏進風室，雖經放灰管排灰。但不能完全放盡，灰聚積在風室底部。箱式膨脹節內雖然填有硅酸鋁鹽棉來防止灰漏入，但因箱式膨脹節膨脹量小，風室內風量大、壓力高。放渣管膨脹收縮造成的管壁移動都會使所加填料減少。時間一長失去密封作用，使得灰漏入箱式膨脹節中間，造成箱式膨脹節補償器失去膨脹作用