冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋軋機把最艱難的事交給合力去做吧
冷軋帶肋鋼筋也稱之為冷軋螺紋鋼筋,是一種新型高效節約型建筑用鋼。它用碳含量0.018—0.24的熱軋普通碳素鋼為原材料,經過冷軋減徑與刻肋加工工藝,使得熱軋螺紋鋼與冷拔光面鋼絲的優點聚于一身,從而實現鋼筋的強度比母材要高出一倍之多,且與混凝土的握裹力提升至少四倍。在建筑施工過程中,可節約百分之二十左右的建材和水泥。
上世紀80年代我國引進德國第一條冷軋帶肋鋼筋軋機開始到90年代總共引進類似生產線9條,其生產制造工藝均為從動式的,這樣的數據表明冷軋帶肋鋼筋在國內已經逐漸成熟起來。
而隨著經濟的發展和社會的進步,傳統意義上的冷軋帶肋鋼筋不能滿足現代建筑業安全系數的要求,再加之市場上以假亂真的產品到處都是,使得冷軋帶肋鋼筋處于一種進退兩難的境地。安陽市合力高速冷軋有限公司堅持自主創新、自主制造、自主生產出來的冷軋帶肋鋼筋軋機解決了冷軋帶肋鋼筋延性偏低等發展性難題。設備研發初期,將傳統的從動式模式改為雙主動軋制生產工藝,同時原材料經過回火處理。實踐證明,這種新型的冷軋帶肋鋼筋軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋性能更為理想,業內稱之為這樣的鋼材為“高延性冷軋帶肋鋼筋”。
接下來,給大家分析一下這款新型冷軋帶肋鋼筋軋機的特點:
1、以普通碳素鋼為原材料,經過冷軋和中頻熱處理技術,將建材的強度提高至600Mpa,建材的延性也得到了很大的提升,產品送至國家質檢部門檢驗,綜合性能參數完全達到熱軋三級鋼的標準。
2、革新冷軋制造工藝,使之冷軋帶肋帶肋鋼筋的強度達到了最大化;在與之中頻熱處理想結合,精確控溫能更加理想的對其進行質量優化,使得兩種強化效果完美結合在一起,在冷軋帶肋鋼筋行業發展的進程中邁出了堅實的一步。
3、無合金污染,與之熱軋螺紋鋼相比,生產出的產品不存在合金污染,可回收重復性的利用,節約了寶貴的稀缺金屬資源。
安陽合力高速冷軋自主研發生產的冷軋帶肋鋼筋軋機,完全實現了自動化操作,是一條高速化、自動化、連續化、大型設備,這條生產線也在實現了冷軋帶肋鋼筋行業內十個第一次:
1、第一次實現了連續化、高速化自動上料
2、第一次實現了每分鐘生產1200米連續化穩定化生產
3、第一次實現了單機產能達到10萬噸以上水平
4、第一次實現滾動軸承頂角45度無扭軋制
5、第一次實現了1200米/分高速生產在線感應加熱退火熱處理
6、第一次實現了550度低溫吐絲,成品盤螺狀態交貨
7、第一次實現集卷分卷功能
8、第一次實現了盤螺立式運輸和打包
9、第一次實現了生產線全自動化控制
10、第一次實現了生產制造、物流信息化管理
合力冷軋一直將一流的產品和優質服務視為企業核心競爭力的具體表現,在輸出高質量的產品同時合力人也一直在輸出高水平的服務質量,合力人不斷完善自身服務體系來滿足不同客戶需求視為終極目標。
設備營銷中心為客戶詳細解答產品相關技術性能參數并歡迎客戶來司考察設備運行狀況。
設備技術中心結合客戶的具體需求,科學合理設計設備輸出方案并邀請客戶技術人員來司免費學習設備操作技術,規避客戶運營風險和成本。
售后服務中心將為客戶設備建立維護檔案,定期將需要保養的設備及注意事項告知客戶及設備負責人,為設備的高速、高效、穩定化的運行保駕護航。
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