聊城廣正鋼材有限公司

流體無縫管生產流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。流體無縫管由于其成本低廉，強度高，在現代社會流體輸送中得到廣泛應用。流體無縫管根據使用條件和實際施工條件的需要還可以對表面進行防腐和保溫處理。流體無縫管的長度可以根據客戶的需要進行制作，一般的長度在6到12米之間，出口鋼管在6米以內。出口的流體無縫管還要進行坡口，刷漆，加管帽。[1]

⒋5.4 液壓試驗鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。P = ……………………………………………………⑵式中：P——試驗壓力，MPa；s——鋼管的公稱壁厚，mm；D——鋼管的公稱外徑，mm；R——允許應力，規定屈服點的60%，MPa。在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現滲漏現象。供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；