在一個旋轉的圓筒內壁安裝許多抄板，隨著圓筒的旋轉，不斷將筒內的粉末或小顆粒硫磺抄起，并在圓筒內一側形成物料幕簾。在另一側，液體硫磺從噴頭噴入筒內的物料幕簾上，經與硫磺粉粒混合、噴涂凝聚形成球形顆粒，落在圓筒的底部，并被筒內抄板重新抄起，液硫繼續噴涂、顆粒進一步長大成球。當顆粒形成2-6mm的圓球后，通過轉筒的一端落入皮帶輸送機進行包裝。在液硫噴入圓筒內的同時，噴入高壓霧化水，利用水的氣化潛熱使噴涂、包覆的液硫顆粒得以快速冷卻固化，防止液硫粘連，同時水蒸汽由引風機排出造粒機回轉滾筒外，排出的尾氣經除塵后排空。由于整個過程通過檢測造粒機內的物料溫度，由計算機實時控制液硫或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大，避免造成水分超標。
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