深圳市傲世杰機械設備有限公司

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燙金機第一品牌【傲世杰 】 傲世杰機械設備廠所生產的機械主要適用于紙品包裝裝潢工業的商標、包裝盒、賀卡、手提袋、掛歷的燙金加工及筆記本、掛歷、臺歷的活頁裝訂。機械遠銷東南亞、中東及印度市場。 公司經數年的發展，現已擁有專業資深圳的工程設計師，經驗豐富的生產安裝人員及質檢人員，從而保證了產品的質量。

　　煙標燙金機對飛達的要求

　　1.燙金機速度較低，對飛達的性能要求較低，但仍須滿足以下主要指標。

　　2.雙張檢測 雖然與高速膠印機相比，燙金機對雙張檢測的要求還較低，但機電或超聲波的雙張檢測是必備功能。

　　3.不停機飛達 因為燙金機速度較低，更換電化鋁需要停機，如果飛達紙堆的更換與電化鋁的更換不能同步，就需要多次停車，浪費時間。

　　煙標燙金機對主機的要求

　　1.傳動機構 作為燙金機主要傳動部分，傳動機構一般采用蝸輪蝸桿和搖臂曲桿的傳動方式，僅適用低速燙金機，而對于燙金速度在6000張/小時的高速燙金機，一般就采用蝸輪蝸桿和凸輪的傳動機構，這樣傳動沖擊就能大幅度降低，傳動精度得到本質提高。

　　2.上下平臺平行度的測量 對于新調試的燙金機，一定要檢測上下平臺的平行度，雖然設備在出廠時都要進行這項檢測，但是經過長途運輸和多次裝卸后，會對平臺產生一定影響，一旦上下平臺的平行度出現問題，在今后的墊板操作中，都很難做到壓力均衡。

　　3.檢測方法一般是：將鉛塊或鉛條放在平臺的4個角和中間位置，上下平臺合壓后取出鉛塊，測量其厚度，比較每一個位置的數值，最大誤差不能超過0.05mm，超出這個范圍就要進行調整，以免更換燙金版時重新調整。

　　4.前后定位、牙排游隙 前后定位是燙金機的關鍵，針對每根牙排在飛達和燙印部位重新定位。牙排游隙解決每段鏈條長度方面的精度誤差，以及牙排兩端連接件的加工誤差。

　　5.壓力調整燙金機一般都要求自動壓力調整。

　　6.送箔的方式則采用伺服電機帶動膠輥軸，實現電化鋁的走步和跳步，電化鋁使用過程的張力是通過燙印后的電化鋁施加恒定的預張力。送箔方式很好地解決了電化鋁的張力問題，由于張力保持穩定，減少了電化鋁變形，跳步精度較高，是當前流行的電化鋁傳送方式。

　　7.鎖版機構 主要有兩種，一種是靠偏心鎖版，一種是氣動鎖版。

　　8.吹風剝離 吹風剝離原先只在大面積燙印時才使用，隨著燙印速度的提高，吹風剝離成為必備功能，它可以減少燙印過程中出現的糊版和毛邊現象。所以這一功能必須在橫向和縱向都要安裝。

　　9.氣動剎車 與先前采用的電磁剎車相比，其使用壽命長，電磁剎車每年都要調整間隙，保證動片靜片的間隙為0.6mm，動片是在一個平面受力，受到磨損后就變得不平，影響剎車效果。

　　10.拉箔或送箔機構 傳統方式是拉箔，主要依靠伺服電機帶動網紋輥為動力，以拉動燙印后的電化鋁，實現電化鋁的走步和跳步，依靠電化鋁卷的側面與固定支架間的端面摩擦力為阻尼，電化鋁在運行和燙印過程中要保持一定的張力。

　　11.拉箔軸和送箔軸的需求量一般為橫向兩根，縱向3根。作為煙標印刷企業，必須考慮橫向的電化鋁傳送機構，以滿足對開膠印機生產15聯產品的“燙腰帶”問題。