節能環保套筒窯廠家 
首選【石家莊市新華工業爐有限公司】

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節能環保套筒窯具有獨特的內襯結構和合理的氣流分配方式，使用了并流和逆流兩種方式換熱、焙燒，在焙燒活性石灰方面性能優越。
    節能環保套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成，從上至下大致可分為四個區域，即石灰石預熱帶、上、下燃燒室之間逆流焙燒帶、下燃燒室下部并流焙燒帶和石灰冷卻帶，物料與氣流就在內、外殼體之間流動；窯殼與內套筒同心布置，石灰石位于窯殼和內套筒之間的環形空間內，利于氣流穿透物料。上內筒的作用是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣;下內筒主要用于產生循環氣流形成并流鍛燒帶，同時起到保證氣流均勻分布的作用。

    
節能環保套筒窯設有兩層燃燒室，燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相連。
     節能環保套筒窯具有以下技術特征:
      1)采用并流鍛燒工藝，石灰在溫度波動量小的并流帶燒成，故石灰產品質量好;由于石灰與含硫爐氣接觸時間短，減小了石灰表面與硫的接觸機會，石灰產品含硫量低。
      2)燃料適應性好，改變燃料品種的切換操作簡單。燒嘴分雙層布置，上下交錯，便于采用精確的燃料和助燃風分配技術，可以準確地對燃燒系統熱工參數加以控制，有效地改善內部熱量分布和鍛燒效果，并提高燃燒效率，降低能耗。
     
3)用廢氣預熱一次助燃空氣，用冷卻下內套筒產生的熱空氣作為一次助燃空氣，余熱利用充分，從而降低能耗。
      4)采用負壓操作，有利于安全生產和環境保護。
      5)單筒豎窯，占地面積小。結構獨特，砌筑合理，對窯內氣體有組織地流動起著重要的作用。
       節能環保套筒窯生產操作簡單，故障率低，運行及維護成本低。

   
該窯采用了窯殼（外筒）和內套筒相套的特殊結構，使并流煅燒過程在一個窯體內進行，且占地面積少，生產的石灰活性度高，可達350ml以上，石灰中殘余CO2含量小于1.5%，且產品的生燒和過燒現象較少。環型雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規壓力。
     整座窯采用循環氣體、高溫廢氣換熱等方式循環利用熱能，所以產品所需的熱耗也較低，800~950kCal/灰?kg-1,是一種節能型的石灰豎窯。
      節能環保套筒窯工藝及控制特點如下:    
        ①緞燒工藝合理，窯內石灰的燒成主要在并流區內，防止了過燒和生燒，保證了石灰的質t穩定.石灰的活性度可達350ml （5min）以上。
       
②設備簡單，窯體壽命長，年平均作業率在94%以上，一般4-5年才中修一次，大修周期達15-20年。
       
③整個窯體為負壓操作，對環境污染小，可在線維修燃燒系統設備，生產操作安全，維護方便。
       
④對原料要求不高，原料粒度比1：3即可，粒度范圍15-180mm。

       
⑤可使用燃料的品種較多，如天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣(熱值≥1800kCal/Nm3),轉爐煤氣、電石爐氣、重油、煤粉等。

       
⑥盡大可能地回收熱能，熱耗較低，對于以高熱值燃氣為燃料的套筒豎窯，其單位熱耗僅為3762kJ/Nm3（900kCal/Nm3）,另外電耗也較低，窯體本身單位電耗僅為22—25Kw/h。