精密加切削工是是獲得高尺寸形狀精度和高表面質量的手段，也是優(yōu)化產品性能、提升其可靠性，并在生產中提高裝配率、促進自動化裝配的重要途徑。隨著加工技術的日益發(fā)展，精密加工技術也在不斷完善，在五六十年代需要用超精密加工技術才能獲得的精度在如今只需要精密加工技術就可以獲得，因此，精密加工技術是一個相對的概念。目前的精密加工技術中表面粗糙度己達到納米級別。 長期以來，由于檢測表面完整性所用的的儀器裝置暫且無法滿足精密機械加工生產現(xiàn)場直接應用的需要，通常情況下，為了實用性只能將表面粗糙度作為衡量零件加工表面質量好壞的主要特征參數。在普通切削加工中，由于對零件的尺寸精度要求相對一般，所以通?？梢院雎杂晌⒂^裂紋缺陷、加工硬化等特征參數引起的形位尺寸變化。但在精密切削加工中，由于對零件精度及性能要求非常高，殘余應力分布和微觀組織變化等表層質量問題都會影響零件的穩(wěn)定性和可靠性。 隨著航空航天的快速發(fā)展，市場不斷需求重量輕、穩(wěn)定性好、可靠性高以及疲勞壽命長等加工性能的關鍵航空結構件，而研究發(fā)現(xiàn)，零件表層的機械、物理和力學性能對使用性能和疲勞壽命也具有重要影響。量實踐表明，大多數零部件是在循環(huán)載荷的情況下發(fā)生疲勞失效的，并在幾微米到幾十微米的范圍內發(fā)生損壞。而材料的強度及疲勞壽命準則是機械加工航空零件的設計依據，疲勞性能是航空零件可靠性及使用壽命的決定性因素，而零件的加工表面完整性有影響其疲勞壽命的關鍵因素。 機械加工企業(yè)在生產管理中要堅持精益化生產原則，主要包括以下幾點：(1)科學控制庫存量，降低庫存成本，提高企業(yè)資金周轉效率；(2)以顧客需求為指導進行機械生產管理，機械生產企業(yè)需要結合市場需求的變化進行準時化、差異化的生產，堅持高品質、低成本和精益化生產管理服務理念；(3)優(yōu)化生產流程，機械企業(yè)要以企業(yè)總體效益的提升為目標進行精益化生產管理，促進綜合效益的提升；(4)建設完整的價值鏈，使營銷商、供應商及生產商形成一個有機的整體，確保企業(yè)的采購、生產和流通與市場的需求相適應，以降低機械生產企業(yè)的庫存和資源損耗，促進價值鏈的資源共享、利益共享、信息共享及風險共享的實現(xiàn)，提高企業(yè)的市場競爭力和經濟效益；(5)機械生產企業(yè)各部門要積極展開寫作，完善企業(yè)組織結構，增強團隊協(xié)作能力