降低顎式破碎機能量消耗的方法

　　隨著礦產(chǎn)資源大量的開采利用，有色冶金、黑色冶金、化工、輕工等礦產(chǎn)資源日趨貧化，開采量大幅增加。建材、路、橋、壩用到的物料量也迅猛增大，使物料加工的第一道工序——破碎作業(yè)顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計，破碎作業(yè)的耗電占到選礦廠總耗電量的50%以上。為此，設計和制造高效、節(jié)能的顎式破碎機。來提高顎式破碎機破碎物料的效率和降低顎式破碎機破碎物料的能量消耗，具有重大的現(xiàn)實意義。

　　為了降低顎式破碎機的能量消耗問題，許多國內(nèi)外設計者和生產(chǎn)廠家對顎式破碎機進行了改進和創(chuàng)新，優(yōu)化其結(jié)構與運動軌跡：

　　1、改進破碎腔型，例如現(xiàn)已普遍應用和高深破碎腔和較小嚙角，來增大破碎比和減少磨損；

　　2、改進動顎懸掛方式和襯板的支撐方式；

　　3、顎板采用新的耐磨材料，降低磨損消耗；

　　4、提高自動化水平（可自動調(diào)節(jié)、過載保護、自動潤滑等）。同時也研究了一些新的機型。

　　上述針對顎式破碎機的改進和創(chuàng)新，大大提高了顎式破碎機的生產(chǎn)能力，降低了顎式破碎機破碎物料的能量消耗，達到了節(jié)約能源的效果。紅星重工顎式破碎機破碎物料的能耗，除了上述顎式破碎機本身因素（規(guī)格、偏心軸轉(zhuǎn)速，嚙角、排礦口寬度、動顎下端水平行程、偏心距、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)）有關外，還與被破碎物料的屬性和破碎后的粒度特性等有關。

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