當浸漬比過低時,活性炭含量較低時不足以使原料中的炭活化,所以亞甲基藍吸附值較小;隨著活性炭含量的增加,原料中炭的活化程度增強,從而提 高活性炭的亞甲基藍脫色力。而當浸漬比從 100%提高至 150%時,顆粒活性炭的碘吸附值基本不變,可能是由于當浸漬比太低時,在捏合過程中由于水分的 蒸發,使得磷酸無法充分的進入原料中,而使得原料中磷酸含量太低,從而使得碘吸附值在最初時基本不變。隨著浸漬比提高,磷酸能充分進入原料中。因此隨著浸漬比繼續的提高,活性炭的碘吸附值呈急劇增大的趨勢,而且此時活化反應使間隙中的炭化物—無定形炭首先被活化形成微孔,隨著活化劑用量的增加,活化反應速度加快,而使得微孔數量增多,這表現在碘吸附值急劇增大;并且在浸漬比為200%時,碘吸附值達到最大值,繼續將浸漬比從 200%提高至250%時,碘吸附值呈現減小。
      當浸漬比大于200%時,過量的磷酸與先前生成的微孔結構的碳原子層間隙發生反應,引起炭材料的過度燒蝕,孔徑變大,使得碘吸附值下降。浸漬比保持在200%左右活性炭的亞甲基藍脫色力和碘吸附值均處在一個相對較高的水平。所以,通過控制浸漬比可以在很大程度上控制 活性炭的吸附性能。活化溫度對活性炭質量的影響活性炭的碘吸附值、亞甲基藍脫色力先隨著炭活化溫度的升高而上升,當溫度達到 400℃時都達到最大值,而后,隨著炭活化溫度的升高,其碘吸附值和亞甲基藍脫色力反而逐漸降低。這是因為隨著活化溫度的升高,活化過程中原料中羥基,羧基等小分子基團被脫去,由被脫去基團留下的空間形成活性炭的孔隙越多,磷酸分子越容易進入原料中,使得活化劑—磷酸分子在原料中的擴散速度提高,與碳的反應速度加快,會產生一個多種線型多磷酸的混合物,其中包含未曾脫水的正磷酸以及不同鏈長的各種脫水的縮合磷酸(如焦磷酸 H4P207,三聚磷酸酸 H5P3010, 四聚磷酸 H6P4013 等) 。
      而當溫度達到 400℃時,磷酸的脫水作用將達到更高 的程度,其氧化能力也不斷地增強,從而活性炭的孔隙數目增加,吸附性能也 達到最高;但炭活化溫度進一步提高時,正磷酸不斷減少,縮合磷酸繼續增加 并向延長鍵長方向聚合,這種現象會引起炭結構的收縮,表面的活性碳點就越少, 同時溫度太高活性炭失去磷酸的保護,引起炭的過度燒蝕,孔隙不斷增大,造成顆粒活性炭吸附性能下降。   
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